Утяжелитель поясной

УТЯЖЕЛИТЕЛЬ ПОЯСНОЙ

Поясной утяжелитель представляет собой конструкцию из двух блоков и стального (либо синтетического) пояса между ними. Железобетонный пригруз используется для балластировки и устойчивости труб на болотистых и глинистых участках, в местах пойм рек и озер, на территориях со сложными рельефами или вечномерзлыми грунтами.

ЦЕНА: по запросу

заказать

Марка изделия

Проектные размеры, мм

Класс (марка)
бетона

Объем
бетона, м3

Масса изделия, т

Длина,
L

Ширина,
B

Высота,
h

УБП-0,4

1000

500

325

В 12,5 (М150)

0,13

0,31

УБП-0,5

1000

400

400

В 12,5 (М150)

0,37

0,37

Условные обозначения:
УБП-0,5
УБП – утяжелитель бетонный поясной
0,5 – приближенное значение трубопровода (530 мм)

Утяжелители типа УБП-0,5 предназначены для балластировки трубопровода диаметром 530 мм. Возможно изготовление утяжелителей УБП-0,5; 0,4.

Характерные особенности

Утяжелители поясного типа используются для труб диаметром до 1420 мм. Такие блоки устанавливают для фиксации трубопроводов на прямых и криволинейных участках. Маркировка утяжелителя состоит из аббревиатуры «УБП» и цифры, обозначающей диаметр трубы в метрах.

Для изготовления изделий такого типа используется чаще всего тяжелый бетон класса не ниже В7,5. Также допускается применение мелкозернистого бетона или золошлакобетона. Это зависит от того, где будут использоваться поясные утяжелители. К примеру, на болотах изделия такого типа, изготовленные из бетона на основе металлургического шлака, нельзя использовать. На территориях с вечномерзлыми грунтами используют балластные блоки УБП, на основе тяжелого бетона класса не ниже В12,5.

Торцевые стороны блоков оснащены стальными крюками, к которым крепятся пояса для фиксации трубопровода. Для предотвращения коррозии закладные детали окрашивают антикоррозионной краской или грунтовкой.

Особенности изготовления

Утяжелители УБП изготавливают в стальных унифицированных формах с откидными бортами. Опалубку очищают после предыдущего формования и смазывают тонким слоем. Укладываемая в форму бетонная смесь должна быть хорошо промешанной и подвижной. Для улучшения ее качества используют пластифицирующие или воздухововлекающие добавки.

После процесса бетонирования смесь подвергают вибрации на специальных площадках или при помощи глубинных вибраторов. На следующем этапе формы отправляют в пропарочную камеру. Высокая температура и влажность позволяют ускорить процесс гидратации между цементом и водой. Через несколько часов пропаривания бетон набирает требуемую прочность, которая летом должна быть не менее 70% от проектной, а в зимний – не менее 90%.

Маркировка, складирование и перевозка

Маркировка наносится на торцевую сторону блока. Несмываемой краской на бетонную поверхность наносится тип утяжелителя, дата изготовления, масса в тоннах, номер партии (при необходимости). Также ставится штамп ОТК предприятия-изготовителя.

Железобетонные утяжелителя хранятся на складе аналогично фундаментным блокам ФБС. Штабеля должны быть высотой не более 2,5 метров, между рядами стропальщик укладывает подкладки. При транспортировании изделий учитывается высота бортов кузова. Для исключения перемещения во время перевозки железобетонные утяжелители фиксируются вязальной проволокой, строповочными лентами, противооткатными упорами.